2016-05-31 15:38:06
(1)礦樣準備。取原礦樣晾干,篩分分級,備好4組試驗礦樣,每組含各種粒級的礦樣30份,每份約100噸球磨機。
(2)試驗。取同一粒度4份100噸球磨機,混勻縮分。稱取1000 g礦樣配制成約30%濃度的礦漿,倒人到浮選槽中。浮選條件包括改變捕收劑濃度、起泡劑濃度、充氣量、刮泡速度等。獲得的精礦進行烘干、稱重等處理。
0.074 mm粒級范圍內捕收劑濃度的增加對回收率影響較大,如100噸球磨機粒級的顆粒,黃藥濃度在55.32 mg/L時要比35.65 mg/I.時,回收率增加14.16個百分點;黃藥濃度在70.00 mg/L時要比55.32 mg/L時,回收率增加9.58個百分點.在100噸球磨機的粒級范圍內捕收劑濃度對回收率影響不大。試驗表明,合理增加捕收劑濃度,有利于浮團的形成和浮升。另外,捕收劑濃度較高時,礦化氣泡在單位時間內浮出的數(shù)量比低濃度時要大,也有利于提高可浮校度。
在靜態(tài)條件或紊流力場的情況下,適宜的浮選較度會存在一個上限和下限100噸球磨機,太粗或太細的穎粒浮選效果都不好。粗粒重力太大.負載其上浮的氣泡太大,難以穩(wěn)定,上浮困難,細粒質量小、動量低,難以克服氣泡表面水化膜的能壘并與氣泡碰撞、附著的概率小,另外顆粒太細會非選擇性吸附藥劑,增大藥劑消耗,細粒表面能大,曝露在空氣中氧化速率高,可浮性降低。
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