礦漿攪拌設備

2016-06-07 17:40:27

   礦漿攪拌設備隨著計算機硬件和軟件業(yè)的發(fā)展，鑄造信息化得到了很快的發(fā)展，日前鑄造模擬技術在實際生產(chǎn)中得到很好的應用，使得通過鑄造模擬來確定鑄造工藝成為可能，鑄造過程計算機模擬可以減少或取消新產(chǎn)品的工藝實驗，能夠有效地減少可能出現(xiàn)的鑄造缺陷，保證工藝的可靠性.縮短新產(chǎn)品的試制周期。本文主要通過技術介紹鑄造工藝設計及鑄造工藝模擬在鑄造工藝中的應用。通過模擬分析得出鑄件毛坯模數(shù)、鑄件毛坯熱節(jié)位置和大小、進行澆口棒設計，礦漿攪拌設備解決T藝存在的問題，調榷優(yōu)化工藝指y實際鑄件生產(chǎn)。

    由于鑄件的一些地方是不規(guī)則的曲面所以鑄件毛坯、澆注系統(tǒng)的形狀也為不規(guī)則曲面形狀即為隨形鑄件毛坯、澆注系統(tǒng)，同時山鑄件毛坯、澆注系統(tǒng)不連續(xù)相互間孤立、分散，所以在建模時也應分散分布，相互間不相連，而在工藝模擬時要求同種材料工藝部件組合成一個核體.礦漿攪拌設備生成一個STL文件。鑄件毛壞三維模型；鑄件毛坯、澆注系統(tǒng)的工藝三維校型。

    采用澆口棒包保溫材料的方法消除缺陷，采用CASTSOFT CAE軟件對修改后的鑄造工藝進行模擬優(yōu)化。并進行試澆注，檢驗、探傷，鑄件毛坯滿足質量要求，礦漿攪拌設備進入批量生產(chǎn)。使用軟件可以有效地預測出工藝設計，存在的問題，能夠預測出鑄件可能存在的鑄造缺陷，并根據(jù)此模擬結果改進、優(yōu)化鑄造工藝。利用三維建模軟件可以很方便地進行鑄件毛坯、澆注系統(tǒng)、1u系統(tǒng)、冒口套等改進.同時利用CASTSOFT軟件可以對鑄造工藝參數(shù)如:澆注溫度、充型時間、鑄型材料、澆u棒等的改進，改進后再次進行模擬，經(jīng)過多次改進直到消除鑄造缺陷。這對于大型復雜鑄件有很重要的意義，礦漿攪拌設備它可以減少工藝試驗的次數(shù)，甚至可以取消工藝試驗，保證鑄件一次試制成功.從而縮短新產(chǎn)品的試制周期，提高企業(yè)的競爭力。依據(jù)此次模擬結果制定的工藝用于生產(chǎn)后.效果良好，前后共鑄造200套鏟板，鑄件在機械加工后沒有發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷，組焊時未發(fā)生缺陷現(xiàn)象。能夠滿足設計要求，從而也驗證下藝模擬的有效性。

    2座高爐爐體冷卻結構設計不同，冷卻壁破損情況也不同。1號高爐爐腹、爐腰、爐身下部冷卻壁破損嚴重, 2010年11月進行了敦體更換，但2011年11月中修時觀察，礦漿攪拌設備爐腹、爐腰、爐身下部的冷卻壁破損又比較嚴重，大m冷卻壁的水管已經(jīng)露出；2號高爐爐體冷卻壁保存完好，沒有冷卻壁破損情況。本文從2座高爐爐休的冷卻結構設計出發(fā)，對爐體冷卻結構進行了對比，I'J述了1號高爐冷卻壁破損分析，及2號高爐爐體銅冷卻壁使用經(jīng)驗，總結了首秦高爐爐體冷卻制度的控制原則。高爐爐體冷卻結構設計及開爐后生產(chǎn)情況。